ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਨਮਕ ਅਤੇ ਮਿਰਚ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਸੈੱਟ ਇੱਕ ਬਟਨ ਦੇ ਛੂਹਣ 'ਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈਂਡਸ-ਫ੍ਰੀ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਨਮਕ ਅਤੇ ਮਿਰਚ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਭਰਨਾ ਹੈ, ਰੀਫਿਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸੁਝਾਅ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਆਪਣੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗਰੈਵਿਟੀ ਲੂਣ ਅਤੇ ਮਿਰਚ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਸੈਂਸਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਯੂਨਿਟ ਕਦੋਂ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਗਰੈਵਿਟੀ ਸੈਂਸਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 45 ਅਤੇ 90 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਕੋਣ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਹੱਥੀਂ ਬਟਨ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਯੂਨਿਟ ਰੀਚਾਰਜ ਹੋਣ ਯੋਗ ਲਿਥੀਅਮ ਬੈਟਰੀਆਂ ਜਾਂ ਸਟੈਂਡਰਡ AA ਬੈਟਰੀਆਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਖੁਦ ਸਿਰੇਮਿਕ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਰਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਸਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕੁਚਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਇਹ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਕ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨISO ਮਿਆਰਉਤਪਾਦ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ।

ਤੁਹਾਡੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਲਈ ਸਹੀ ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ

ਸਹੀ ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਨ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਦੇ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਮਸਾਲੇ ਦੀ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅੰਡਰਫਿਲਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਕੁਸ਼ਲ ਪੀਸਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਸੈਂਸਰ ਕਾਫ਼ੀ ਮਸਾਲੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦਾ। ਬਿਨਾਂ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਸਾਫ਼ ਮਸਾਲੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਪੂਰੇ ਮਿਰਚਾਂ ਜਾਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਨਮਕ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਮਸਾਲਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਢੁਕਵੇਂ ਮਸਾਲੇ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉਮਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਆਪਣੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗਰੈਵਿਟੀ ਲੂਣ ਅਤੇ ਮਿਰਚ ਦੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਈ ਇਸ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।

1. ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
2. ਰੀਫਿਲ ਓਪਨਿੰਗ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਪਾਸੇ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਘੜੀ ਦੀ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮੋੜ ਕੇ ਰੀਫਿਲ ਕੈਪ ਹਟਾਓ ਜਾਂ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ।
4. ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮਸਾਲੇ ਪਾਓ, ਲਗਭਗ 75% ਸਮਰੱਥਾ ਤੱਕ ਭਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰੈਵਿਟੀ ਸੈਂਸਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕੇ।
5. ਰੀਫਿਲ ਕੈਪ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸੀਲ ਕੱਸ ਗਈ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਮੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਮਸਾਲੇ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
6. ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸਫਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਾਹਰੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਡੁੱਲੇ ਹੋਏ ਮਸਾਲੇ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ।
7. ਰਸੋਈ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਵਰਤੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਝੁਕਾ ਕੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਆਪਣੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਲਈ ਸਹੀ ਮਸਾਲਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਢੁਕਵੇਂ ਮਸਾਲਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਪੀਸਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗਰੈਵਿਟੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਾ ਸਮੁੰਦਰੀ ਲੂਣ ਮਿਰਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦਰਮਿਆਨੇ-ਅਨਾਜ ਵਾਲਾ ਚੱਟਾਨ ਲੂਣ ਸਮਰਪਿਤ ਨਮਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਗਿੱਲੇ ਜਾਂ ਗਿੱਲੇ ਮਸਾਲਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਲੰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਸਟ੍ਰੇਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। 4 ਤੋਂ 6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਪੂਰੇ ਮਿਰਚ ਦੇ ਦਾਣੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਿਰਚ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਮਿਰਚਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਸਾਲਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਪਣੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਮੈਨੂਅਲ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਸਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਠੰਢੀ, ਸੁੱਕੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਨਮੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੁਝਾਅ

ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੁਹਾਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਨਮਕ ਅਤੇ ਮਿਰਚ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਸੈੱਟ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਸਫਾਈ ਮਸਾਲੇ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

• ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਮਸਾਲੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਤਿਮਾਹੀ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
• ਬੈਟਰੀ ਸੰਪਰਕਾਂ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲਈ ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਚਿੱਟਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸੁੱਕੇ ਸੂਤੀ ਫੰਬੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
• ਸੁਚਾਰੂ ਘੁੰਮਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ।
• ਮਸਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਲਗਭਗ ਖਾਲੀ ਚੈਂਬਰਾਂ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕਰੋ।
• ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਅਸੰਗਤ ਆਉਟਪੁੱਟ ਜਾਂ ਮੋਟਰ ਦੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਜੋ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਬਰਰ ਬਦਲੋ।

ਆਮ ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ

ਤੁਹਾਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗਰੈਵਿਟੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਰੀਫਿਲ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਈ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਰੀਫਿਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਕਟੀਵੇਟ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰੈਵਿਟੀ ਸੈਂਸਰ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਮਸਾਲੇ ਦੀ ਧੂੜ ਦੁਆਰਾ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਸਰ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੰਗਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੀਫਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਰ ਸ਼ੋਰ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚੈਂਬਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਕਮੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਬੈਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਰੀਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਪਹਿਲਾ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਦਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬੈਟਰੀ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰ

ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਰੀਫਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੈਟਰੀ-ਸੰਚਾਲਿਤ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਘਰੇਲੂ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਹਰ 2 ਤੋਂ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬੈਟਰੀ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੀਚਾਰਜ ਹੋਣ ਯੋਗ ਮਾਡਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਚਾਰਜ ਕਰਨ 'ਤੇ 3 ਤੋਂ 5 ਘੰਟੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ ਬੈਟਰੀ ਸੂਚਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਯੂਨਿਟ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਲਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਰੀ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਕਸਾਰ ਪਾਵਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵਧੀ ਹੋਈ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਸੰਪਰਕਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਰੀਫਿਲੇਬਲ ਬਨਾਮ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ

ਰੀਫਿਲ ਹੋਣ ਯੋਗ ਅਤੇ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚਿਤ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਰੀਫਿਲ ਹੋਣ ਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰਸੋਈ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਗਾਈਡਾਂ ਖੋਜ ਇੰਜਣਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਮਝਸਰਚ ਇੰਜਨ ਔਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂਤੁਹਾਨੂੰ ਔਨਲਾਈਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਤੁਲਨਾਵਾਂ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰ

ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਅਭਿਆਸ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਉਪਕਰਣ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟਰ ਦੇ ਅਚਾਨਕ ਸਰਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਡੱਬੇ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਹੈ। ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸਾਲੇ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਡੱਬੇ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖੋ। ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਕਾਰਨ ਬੱਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਾਲਗਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਜੇਕਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਡਿੱਗ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਵਾਓ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਆਪਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਲਈ, ਵੇਖੋNIST ਸਾਈਬਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਰੋਤਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਾਰੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਲਈ।

ਆਪਣੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣਾ

ਇਕਸਾਰ ਦੇਖਭਾਲ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗਰੈਵਿਟੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉਮਰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗਿੱਲੇ ਜਾਂ ਗਿੱਲੇ ਮਸਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਰ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਦੁਰਘਟਨਾ ਨਾਲ ਮਸਾਲਿਆਂ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੁਰੰਮਤ ਸੇਵਾਵਾਂ ਖਾਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਘਿਸਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਲਈ ਬਦਲਣਾ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਾਮਵਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਵਧੀਆ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧ ਬਦਲਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਿਹਤਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਮੈਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪਤਾ ਲੱਗੇਗਾ ਕਿ ਮੇਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗਰੈਵਿਟੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗਰੈਵਿਟੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਜਦੋਂ ਚੈਂਬਰ ਖਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਚੈਂਬਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਸਾਲੇ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਮ ਬੈਟਰੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਅਸੰਗਤ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਮੈਂ ਆਪਣੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨਮਕ ਗਰਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਗਿੱਲਾ ਨਮਕ ਵਰਤ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਗਿੱਲਾ ਨਮਕ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਮਸਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਨਮੀ ਕਾਰਨ ਕਲੰਪਿੰਗ, ਮੋਟਰ ਸਟ੍ਰੇਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕੇ ਮਸਾਲੇ ਹੀ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

ਮੇਰਾ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਕਦੇ-ਕਦੇ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਕਿਉਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕਾਰਵਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰੈਵਿਟੀ ਸੈਂਸਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਮਸਾਲੇ ਦੀ ਧੂੜ ਜਾਂ ਸੈਂਸਰ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਸਾਲੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਭਰਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 75% ਸਮਰੱਥਾ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੈਂਸਰ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਮੈਨੂੰ ਆਪਣੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗਰੈਵਿਟੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਨਿਯਮਤ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਰੀਫਿਲ ਓਪਨਿੰਗ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਹਲਕੀ ਸਫਾਈ ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸੁਆਦ ਦੀ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਪੂਰੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਫਾਈ ਤਿਮਾਹੀ ਜਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸਾਲਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਰੌਲੇ-ਰੱਪੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?

ਸ਼ੋਰ ਪੀਸਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਬੁਰਰਾਂ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਮਸਾਲੇ ਦੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਕੱਚੇ ਚੌਲਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚੋਂ ਚਲਾਉਣ ਨਾਲ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਲਗਾਤਾਰ ਸ਼ੋਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।