ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਾਲਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ, ਬੈਟਰੀ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ, ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ, ਜਾਂ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਮਲਬੇ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਅਕਸਰ ਜਾਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਾਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਰਸੋਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੂਚਿਤ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਘਟਣ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨ

ਮੋਟਰਾਂ ਦਾ ਘਿਸਾਅ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਾਲਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਪਾਵਰ ਲੌਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਡੀਸੀ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਕਮਿਊਟੇਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤੋਂ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਪਤਕਾਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨਵੇਂ ਹੋਣ 'ਤੇ 3,000 ਤੋਂ 10,000 ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਲਈ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 100 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀਕਰਨ ਸੰਗਠਨਛੋਟੀ ਮੋਟਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਖ਼ਤ ਮੁਲਾਂਕਣ ਘੱਟ ਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਚਾਨਕ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਖੋਰ ਲਈ ਬੈਟਰੀ ਸੰਪਰਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਲੱਛਣਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬੈਟਰੀ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਕੋਰਡਲੈੱਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਾਲਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੀਚਾਰਜ ਹੋਣ ਯੋਗ ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਜਾਂ ਨਿੱਕਲ-ਮੈਟਲ ਹਾਈਡ੍ਰਾਈਡ ਸੈੱਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਚਾਰਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮਰੱਥਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਬੈਟਰੀ ਜੋ ਇੱਕ ਵਾਰ 45 ਮਿੰਟ ਲਗਾਤਾਰ ਪੀਸਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਸੀ, 300 ਚਾਰਜ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਰਫ 15 ਮਿੰਟ ਹੀ ਡਿਲੀਵਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬੈਟਰੀ ਵੋਲਟੇਜ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਮੋਟਰ ਸਖ਼ਤ ਸਾਲਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਤਿਅੰਤ ਵਾਧੇ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ—ਗਰਮ ਰਸੋਈਆਂ ਜਾਂ ਫਰਿੱਜਾਂ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਉਮਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਪਾਵਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੈੱਲਾਂ ਨਾਲ ਬੈਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਨਮਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜੈਮ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਨਮਕ ਦੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਉਦੋਂ ਫਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਨਮੀ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਟੇਬਲ ਲੂਣ ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਢੇਰ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਚੱਟਾਨ ਦੇ ਨਮਕ ਦੇ ਉਲਟ, ਰਿਫਾਈਂਡ ਟੇਬਲ ਲੂਣ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਕੇਕਿੰਗ ਏਜੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟਿੱਕੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਬਰਰਾਂ ਅਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਸਿੰਗਲ-ਚੈਂਬਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਖਰੇ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਦੋਹਰੇ-ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਮਾਡਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ।

ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਰਾਹੀਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਲਬਾ ਪੀਸਣ ਦੇ ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾ ਕਈ ਵਾਰ ਹੋਰ ਮਸਾਲਿਆਂ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਧੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਚੌਲ, ਮਿਰਚਾਂ, ਅਤੇ ਸੁੱਕੀਆਂ ਜੜ੍ਹੀਆਂ ਬੂਟੀਆਂ ਲੂਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਚੱਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਰੇਸ਼ੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਚੌਲ ਜਾਂ ਰੋਟੀ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟਾਰਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਗੰਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਲਬੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਜਾਮਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੀਸਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੂਣ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੋ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੀਸਣ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਘੁੰਮਦੇ ਬਰ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਸਿਸਟਮ। ਬਰ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੋ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੀ - ਸਟੀਕ ਪਾੜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੂਣ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਚੈਂਬਰ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਲੂਣ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਤੋੜਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਤੇਜ਼, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ।

ਬਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਾਲੇ ਬਰ ਅਸਮਾਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਮੋਟਰ ਟਾਰਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਵਿੱਚ 0.1 ਤੋਂ 0.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਭਿੰਨਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਤਿੱਖਾਪਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਚਾਨਕ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਬਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨਮਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਨਮਕ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਫੂਕਣ ਨਾਲ ਬਰਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਮਕ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕਦੇ ਵੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ—ਘੁਲਿਆ ਹੋਇਆ ਨਮਕ ਸੁੱਕਣ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤੋੜਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਖਾਸ ਸਫਾਈ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ ਨਮੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਜਾਮ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਨਮਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਸੀਲਬੰਦ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁਰੂਤਾ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਮੀ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਧੀ ਦਾ ਮੂੰਹ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਡੈਸੀਕੈਂਟ ਪੈਕੇਟ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲਬੰਦ ਹੌਪਰਾਂ ਜਾਂ ਡੁਅਲ-ਚੈਂਬਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਨਮੀ ਤੋਂ ਨਮਕ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਰਿੱਜ ਸਟੋਰੇਜ ਉਲਟ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਗਰਮ ਰਸੋਈਆਂ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਫਲੋਚਾਰਟ

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨਮਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਪਾਵਰ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਨਿਦਾਨ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

1. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਬੈਟਰੀ ਚਾਰਜ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੈਠੀ ਹੈ।
2. ਜੇਕਰ ਖੋਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਹੀ ਹੈ ਤਾਂ ਬੈਟਰੀ ਸੰਪਰਕਾਂ ਨੂੰ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।
3. ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਵਿਧੀ ਦੀ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
4. ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਲਈ ਵੱਖ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
5. ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਗੇਅਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
6. ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਬੈਟਰੀਆਂ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਵਾਓ।

ਜਦੋਂ ਬਦਲੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨਮਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਤੋਂ ਚਾਰ ਸਾਲ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। ਮੋਟਰਾਂ ਜੋ ਕਲਿੱਕ ਕਰਨ, ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਚੀਕਣ ਦੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੜਨ ਵਾਲੀ ਗੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਬਿਜਲੀ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਮੁਰੰਮਤ ਨਾਲੋਂ ਬਦਲਣਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਯੋਗ ਬੈਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਵਾਰੰਟੀ ਕਵਰੇਜ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ 90 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਮਤ ਵਾਰੰਟੀਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਖਰੀਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਸਬੂਤ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰਸੀਦਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਵਧੀਆਂ ਵਾਰੰਟੀਆਂ ਰਿਟੇਲਰਾਂ ਜਾਂ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਪ੍ਰਦਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਵਰੇਜ ਅਕਸਰ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਦੁਰਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਭੌਤਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਾਲਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਾਲਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰਾਂ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਟਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਮੋਟਰਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਰਵਾਇਤੀ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੀਲਬੰਦ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੈਂਬਰ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਨਮੀ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਲੂਣ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਾਕੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਤਾਜ਼ਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਧਾਤੂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸੰਗਠਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟਿਕਾਊਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

• ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ
• ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਚੁਣੋ।
• ਸੀਲਬੰਦ ਸਟੋਰੇਜ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟਾਂ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲ ਚੁਣੋ।
• ਖਰੀਦਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਟਰੀ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ
• ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ

ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਾਲਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਬੇਸ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਡੁਬੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਬੈਟਰੀ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟ ਸੁੱਕੇ ਰਹਿਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਗੈਰ-ਰੀਚਾਰਜ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੈਟਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲਿਥੀਅਮ-ਆਇਨ ਬੈਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਖਾਸ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਉਪਲਬਧ ਹਨਐਨਆਈਐਸਟੀਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ।

ਸਿੱਟਾ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਾਲਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਦੀ ਪਾਵਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਜਾਮ ਮੋਟਰ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ, ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ, ਨਮੀ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਹੀ ਸਟੋਰੇਜ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਦਲੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਟਿਕਾਊ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਸੋਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨਮਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਚੱਲਦਾ ਹੈ?

ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨਮਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਦੋ ਤੋਂ ਚਾਰ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੋਟਰ ਦੀ ਉਮਰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਯੂਨਿਟ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਕੀ ਮੈਂ ਆਪਣੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਨਮਕ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਮਸਾਲਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨਮਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਮਕ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਸਾਲਿਆਂ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਿਕਲਪਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੇਰਾ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਵਧੀਆ ਕਿਉਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਸਫਾਈ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਏ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਹੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਹਾਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਸਟ੍ਰੇਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਘੁੰਮਣ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਮੈਨੂੰ ਨਮਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਫਰਿੱਜ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ?

ਫਰਿੱਜ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ। ਜਦੋਂ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੋਲਡ ਸਟੋਰੇਜ ਸੰਘਣਾਪਣ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਲੰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਜਾਮਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਸਟੋਰੇਜ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਇੱਥੇ ਮਿਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਜੋ ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਹੀ ਸੰਭਾਲ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।